一、基面除去

(1) 鋼構成項目工程在噴漆前先檢查報告鋼構成制成、按裝有沒有初驗完成。噴乳膠漆前將需噴漆關鍵部位的鐵銹、對接焊縫濺落物、污跡、塵埃等清掃不臟。

(2)為切實保障噴涂工藝服務質量，所采用電腦電腦重新噴砂機-電腦電腦重新噴砂房-電腦電腦重新拋丸噴砂噴砂除銹工藝方式機實施噴砂噴砂除銹工藝方式。該噴砂噴砂除銹工藝方式方式是應用壓縮的器的負荷，多次不停的地用剛丸碰撞鋼構工程件的面，把鋼坯面的鐵銹、臟污等異物進行清理徹底，漏出來復合鋼坯本真的的一種噴砂噴砂除銹工藝方式方式。

二、底漆防腐蝕涂料

(1) 融合防腐漆，操作車漆的粘稠度、稠度、稀度，兌制時有力的拌和，使車漆質地、粘稠度不符。

(2) 噴四層底漆時刷漆目標應提高同步，接搓美觀。

(3) 靜電噴涂漆時底時選擇勤轉移、短矩離的準則，以防止涂漆太少而流墜。

(4) 待多遍干澀后再噴第五遍，第五遍噴塑方面與多遍方面立式，這會使漆面板厚為相一致相一致。

(5) 靜電噴涂用完后在桿件上按原偏號標志，大量桿件還可以要標毛重、發力點所在位置和產品定位標注。

三、面漆涂料

(1) 噴漆產品應按裝修設計符合要求，不得已隨便改換品種，并應小心下層社會和路面結構層油漆的特性混溶。

(2) 面漆噴漆工藝需待環境怎么安裝完后才使用，同時在噴漆工藝面漆前需對鋼結構材料設計從表面浮土等拉圾使用治療。

(3) 面漆調試需選定 顏色圖片高度的面漆，兌制稀料最合適，面漆運行前，要充足打料，要保持色調粗糙，其的工作用戶粘度、稠度應衡量涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在表面處理期間中應連續不斷攪合，刷漆的方法與趨勢底漆表面處理類似。

四、鋁層查檢與工程竣工驗收

(1) 涂裝工藝生產線后工作檢修，一般是涂裝工藝生產線紅顏色相同，色調對比鮮明清亮，不出來鄒皮，不出來腫塊。

(2) 面涂料生產線施做工作業作業時和施做工作業作業后，對涂料生產線過的做工作參與保護措施，避免升高有塵和另一物品。

(3) 噴涂油漆附著力壁厚的檢測，用角點式油漆附著力測厚儀檢測油漆附著力壁厚，油漆附著力測厚儀基本檢測15點壁厚，取其均衡值。

五、半施工地面保護的

(1) 鋼組成部分噴涂工藝后加上臨時倉庫基坑圍護隔離開，請勿踏踩，直接損傷鋁層。

(2) 鋼結構框架類型涂裝生產線后，在4時間內得遇大風或下雨了時，需要加以覆蓋面，放置粘染塵埃和水蒸汽，反應涂覆的粘接力。

(3) 涂裝工藝后結構件要有配送時，要注意事項杜絕磕傷，不可以在面上拖拉，故障納米涂層。

六、應需要注意的質量相關問題

(1) 工程下圖寫明不噴涂工藝的部分及安裝使用焊道處30~50mm寬的面積內，均不應當刷油漆。比強度高得螺母聯系的磨蹭面面積內嚴禁噴涂工藝。

(2) 鍍層英語施工作業題最低室溫應在5~38℃內為宜，當最低室溫高出5℃時，選購有效的低溫環境鍍層物料施涂。當溫差超出40℃時，停機鍍層英語施工作業題，或經處里后再做出鍍層英語施工作業題。

(3) 當大氣內部含水率大于等于85%或桿件界面有結霜現象時，沒法對其對其進行鍍層施工操作，或經工作后再對其對其進行鍍層施工操作。

(4) 鋼組成部分制成前，對鋼組成部分材料構件上刪除布位，組成部分閣層無法防銹處理處理布位開始防銹處理處理，開始刷涂。

七、應重視的健康困難

(1) 參與活動鋼架構制做涂裝工藝的進行人員，應有耳熟能詳本工藝工種的安全防護工藝操作步驟流程工程，不能醉酒操作步驟流程，同一時間進行現場不能到火和按規范添置消防設施儀器。

(2) 各式機具必定按選用解釋書實行選用和清洗保養，對一些人機固定位置追求的機具，必定相關部門開機啟動。非持見證人員不可以隨便找實操，各式機具禁上超容載安全作業。

(3) 鋼結構建筑件的存放和拼接，應該卡不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果定，活動平躺時撬杠點要墊穩，翻滾或翻轉時，遠處難以站人。

(4) 噴砂機除銹處理，噴管金屬接頭堅固，不能對人，噴管不通時，應暫停服務，減少心理壓力后，面可以實現修補或拆卸。

(5) 噴砂房除銹防銹達到無空氣污染；一鍵嵌套循環收購 ；用單獨標準配備濾網式除塵器裝置工友在一鍵噴砂房里運行可比在戶外運行使用率延長5-10倍，這樣的也是接下來一些服務商使用噴砂房的注意依據。

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