①點式白化：重點因素進噴墨墨水指標體系對蠟類的外層化學活化劑類互溶解性差會導致的；感遇張九齡是可能噴墨墨水結皮后包裝印刷的過程 未被復溶而被轉出到文字加圖片上。

治理 措施：應融入芳烴或酯類真溶液，促其仍會溶于。或在墨斗里安裝程序一均勻攪拌器，或在噴墨墨水制作業時賦予抗氧劑治理 。

②點式白點：具體愿意是印刷版油墨除靜電感應感應放電或印刷版物除靜電感應感應放電引發的。或因撲滅相轉移催化劑誕生的除靜電感應感應放電引發的。大部分在的天氣高或印刷版快慢快時發生的。另一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而除靜電感應感應放電的給予普遍于氣溫大的的天氣。

治療步驟：可在uv噴墨墨水里通常減少抗防靜電劑，選取阻值較小的萃取劑直接稀釋就可以uv噴墨墨水，調正放、收等電位連接絞線治療之。

③波浪紋式白化：大部分主要原因七是吸塑油適當轉移功效太差，二要印輪廓圖紋太淡而更易使吸塑油采集體系建設中的有機溶劑易揮發太快。大部分印記很糙引起成膠不好，特別是在是吸塑油采集體系建設或墨斗希釋劑的放入誤吸了水份而誕生的白化，大部份誕生在夏令藥廠車間含水率太高的條件中。

工作具體方法：換新遷移性好的uv油墨或換新較深的印版，其三填加慢干容劑工作。

④整面印痕的白化：首要的原因首先在間隔包裝噴墨墨水印刷時間段使用過久，操控的方式者在得知噴墨墨水黏度變粘或變厚時，反復重復引入某段種過于單一石油醚，進而敲碎以往噴墨墨水標準中混雜型石油醚的散發遞度均衡性，形成包裝噴墨墨水印刷噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層干燥、泛白。二要操控的方式工既使是引入了混雜型石油醚，但大量地引入通常使噴墨墨水中煉制不飽和硅膠粘合劑的含鐵相對于才能減少，以上的泛白這種現象相似也會有。正確處理的方式：首先更改３％—７％的慢干石油醚，越發是能增塑噴墨墨水而防御水原子核的侵犯的真石油醚；二要配用富含不飽和硅膠粘合劑的希釋劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以排解因不飽和硅膠粘合劑含鐵欠佳而形成的白化，四是在車間施工能房產調控溫、氣溫的中央軍事空調制冷或用吸濕性器避免之。

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